1 材料準(zhǔn)備
      1.1 水泥：普通32.5 及以上普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，一個(gè)工程所用水泥應(yīng)采用同一批產(chǎn)品、同品種、同強(qiáng)度并最好一次性備齊。

      1.2 仿石漆：按照設(shè)計(jì)或樣板確定的顏色、品牌將涂料準(zhǔn)備齊全，要求涂料應(yīng)具有出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)質(zhì)量證明文件。一般施工的真石漆分為面層漆、中層漆、底層漆三種，各種飾面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求配置完畢。

      2 施工機(jī)具準(zhǔn)備
      按照施工工程量情況及施工作業(yè)段劃分情況準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的空壓機(jī)（排氣量0.6m3/min，工作壓力6~8kg/cm2）、噴槍、耐壓膠管、刷子、滾筒、輸漿膠管等工具。

      3 施工的相關(guān)條件
      3.1 門(mén)窗必須按設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周縫隙堵實(shí)。
      3.2 墻面基層及防水節(jié)點(diǎn)應(yīng)處理完畢，完成雨水管卡，設(shè)備穿墻管等安裝預(yù)埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平、堵實(shí)、晾干。
      3.3 外墻施工應(yīng)搭好腳手架，最好不要在墻上留孔眼，按照裝修腳手架的要求進(jìn)行搭設(shè)。
      3.4 噴涂施工前，對(duì)所采用的機(jī)械如空壓機(jī)等應(yīng)提前準(zhǔn)備，接好電源及高壓氣管并試機(jī)備用。
      3.5 根據(jù)設(shè)計(jì)要求提前做好樣板，待樣板確認(rèn)后方可大面積施工。
      3.6 施工的基層要求堅(jiān)固、不空鼓；基層干燥，要求基層含水率小于10%，施工溫度在5℃以上，在雨天、大風(fēng)天不得進(jìn)行施工。

      4 施工工藝
      4.1 工藝流程：基層處理- > 涂刷底漆- >單項(xiàng)驗(yàn)收- > 成品保護(hù)- > 打磨- > 噴中層漆- > 涂刷罩面漆

      4.2 施工技術(shù)措施
      4.2.1 基層處理：對(duì)于抹灰墻面應(yīng)要求表面平整堅(jiān)固，對(duì)缺棱掉角的地方要事先修補(bǔ)完成。修補(bǔ)采用刷一道水泥漿加20%膠液后抹1：3 水泥砂漿局部勾抹平整，達(dá)到中級(jí)抹灰的要求。抹灰墻面要干燥，基層含水率8%，然后進(jìn)行飾面刮膩?zhàn)犹幚?，刮完膩?zhàn)拥娘椕娌坏糜辛芽p、孔洞、凹陷等缺陷。

      4.2.2 涂刷封底漆：為提高真石漆的附著力，應(yīng)在基礎(chǔ)表面涂刷一遍封底漆。封底漆用滾筒滾涂或用噴槍噴涂均可，涂刷一定要均勻，不得漏刷。

      4.2.3 噴仿石涂料：噴涂前應(yīng)將真石漆攪拌均勻，裝在專(zhuān)用的噴槍內(nèi)，然后進(jìn)行噴涂，噴涂壓力控制在0.4~0.8Mpa，噴涂順序應(yīng)從上往下，從左往右順序進(jìn)行噴涂，不得漏噴。真石漆噴涂時(shí)應(yīng)先快速地薄噴一層，然后在緩慢、平穩(wěn)、均勻的噴涂。噴涂的效果是根據(jù)噴嘴的大小與噴嘴與墻面的距離有關(guān)的，當(dāng)噴嘴口徑為ф6-ф9，且噴嘴與墻面的距離適當(dāng)調(diào)大，噴出的斑點(diǎn)較大，凸凹性比較強(qiáng)。當(dāng)噴嘴的口徑為ф3-ф6，且噴嘴與墻面的距離適當(dāng)調(diào)小，噴出的斑點(diǎn)較小，飾面比較平坦。但噴嘴與墻面的距離應(yīng)控制在0.4- 0.8M左右，不得過(guò)大或過(guò)小。

      4.2.4 打磨：真石漆噴涂完畢應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，24 小時(shí)后，當(dāng)真石漆徹底干燥后進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰ィ椕婊覊m清理干凈。

      4.2.5 罩面漆涂刷：當(dāng)飾面清理干凈后，對(duì)飾面進(jìn)行罩面漆涂刷或噴涂。如用噴涂應(yīng)將噴涂壓力控制在0.3~0.4Mpa。要求罩面漆涂刷（噴涂）要均勻，厚薄一致，不得漏刷。

      5 成品保護(hù)措施
      5.1 施工前必須將已安裝完成門(mén)窗等妥善保護(hù)好，最好采用塑料薄膜遮擋好。
      5.2 噴涂完成后及時(shí)用木板將口、角保護(hù)好，防止碰撞損壞。
      5.3 在拆架子時(shí)嚴(yán)防碰損墻面涂層。
      5.4 油工施工時(shí)嚴(yán)禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。
      5.5 外陽(yáng)臺(tái)、雨罩等出水口宜采用Pvc 管件，最好不用鐵管，防止污染面層。

      6 施工時(shí)應(yīng)注意質(zhì)量問(wèn)題
      6.1 顏色不勻，二次修補(bǔ)接茬明顯原因分析：配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不均勻；涂層厚度不一致；施工洞口等封堵應(yīng)不及時(shí)或后補(bǔ)造成接茬明顯。
防止措施：a.應(yīng)安排專(zhuān)人或廠家對(duì)配合比、稠度等相關(guān)因素進(jìn)行控制。b.施工洞口或腳手架的搭設(shè)口等應(yīng)提前封堵修補(bǔ)完成。

      6.2 噴涂面層空鼓和裂縫
      原因分析：

      a.底層抹灰沒(méi)按要求分格，水泥砂漿面積過(guò)大，干縮不一，會(huì)形成空鼓及裂縫，底層的空鼓以至將面層拉裂。

      b.水泥砂漿的配合比控制不好和沒(méi)有進(jìn)行分層抹灰保證基層的抹灰質(zhì)量。
      防止措施：

      a. 因此打底灰應(yīng)按要求進(jìn)行分格。

      b.在基層抹灰過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格砂漿的配合比和進(jìn)行分層抹灰。

      6.3 底灰抹得不平，或抹紋明顯
      原因分析：噴涂較厚，底灰抹得不平要想通過(guò)面層來(lái)蓋平是不可能有好的效果。
      防止措施：要求底灰抹好后，應(yīng)按水泥砂漿抹面交接的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢查驗(yàn)收，否則面層涂料不能施涂。

      6.4 面層施工接茬明顯
      原因分析：主要原因：面層施工沒(méi)將茬子甩在分格處或不明顯處，而是無(wú)計(jì)劃亂甩槎形成面層涂層接茬明顯可見(jiàn)。
      防止措施：施工中間甩槎，必須把茬子甩到分格縫或管后不明顯的地方，嚴(yán)禁在塊中甩槎；二次接茬施工時(shí)注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。

      6.5 施工時(shí)的交叉污染嚴(yán)重
      原因分析：

      a.涂層顏料褪色，經(jīng)風(fēng)吹、雨淋、日曬顏色變化。

      b.施工時(shí)各專(zhuān)業(yè)之間的施工順序不當(dāng)造成交叉污染。
      防止措施：

      a.要求選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料的涂料，施工時(shí)嚴(yán)格控制加水，中途更不能隨意加水以保證顏色一致；為了防止面層的污染在涂層完工24h 后刷一道有機(jī)硅。刷罩面漆注意防止流淌或過(guò)厚形成花感。

      b.
施工過(guò)程中應(yīng)按照施工程序組織施工避免施工時(shí)專(zhuān)業(yè)的交叉污染或破壞。

 

 

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