在真石漆的涂裝應(yīng)用過程中，由于施工及產(chǎn)品本身等方面的原因，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些影響漆膜質(zhì)量、裝飾效果、施工成本的問題，甚至影響到建筑物的耐久性和正常使用，具有一定的普遍性。這些問題有時(shí)是由原材料選擇和配方設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的，有時(shí)是由于施工方法不正確造成的，也有些是源于外墻環(huán)境條件的變化而誘發(fā)的。為有效地防治真石漆應(yīng)用中的質(zhì)量通病，有必要對(duì)導(dǎo)致真石漆常見問題的內(nèi)在原因進(jìn)行細(xì)致分析，并深入探討行之有效的應(yīng)對(duì)方略。

　　涂層遇水發(fā)白

　　真石漆涂膜雖經(jīng)充分干燥，遇水仍會(huì)發(fā)白、且涂層變得疏松，經(jīng)太陽光曬干后，涂層依然不能恢復(fù)原來色澤的現(xiàn)象，稱之為涂層遇水發(fā)白。

　　真石漆涂層遇水發(fā)白，主要有三個(gè)方面的原因：

     1）與制備真石漆所選用的乳液有很大關(guān)系。有些乳液生產(chǎn)廠家為了增加乳液的穩(wěn)定性，所用的表面活性劑超量，這些表面活性劑的存在會(huì)大大降低乳液本身的耐水性。

     2）真石漆生產(chǎn)廠家為了節(jié)約成本，只添加少量的乳液，從而使真石漆干燥后漆膜疏松，不夠致密，漆膜的吸水率較大，并且粘結(jié)強(qiáng)度也較低，一旦遇到長時(shí)間的陰雨天氣，雨水會(huì)逐漸滲透到漆膜里，導(dǎo)致真石漆漆膜發(fā)白。

     3）真石漆生產(chǎn)廠家在制備真石漆時(shí)，加入大量的羥甲基纖維素、羥乙基纖維素等增稠劑，而這些物質(zhì)都是水溶性或親水性的，真石漆成膜后留在涂層中，降低了涂層的耐水性。

　　解決涂層遇水發(fā)白問題，應(yīng)采用真石漆專用苯丙乳液或純丙乳液，或是適量加入硅溶膠或硅助劑。硅溶膠成膜時(shí)能形成牢固的Si-O鍵，可提高漆膜的抗泛白性能、硬度、附著力等；另外，可選擇合適的助劑，如專用的增稠劑等，并采用具有較強(qiáng)抗堿能力的封閉底漆。

　　涂層太軟

　　真石漆噴涂施工后，在良好的天氣環(huán)境條件下，三天后涂層仍能用指甲摳動(dòng)的現(xiàn)象，稱之為涂層太軟。

　　乳液選擇不當(dāng)或者乳液含量不足，造成漆膜成膜時(shí)涂層不夠緊密，是導(dǎo)致真石漆涂層發(fā)軟的主要原因。解決方法是，選擇配制真石漆的專用乳液，其粘接強(qiáng)度不應(yīng)低于3MPa，最低成膜溫度不應(yīng)低于20℃。較高的最低成膜溫度可能會(huì)造成在氣溫較低時(shí)不易成膜，這可以通過適當(dāng)添加成膜助劑的方法來解決。適量的成膜助劑在涂層干燥后可基本揮發(fā)完，一般不會(huì)影響涂層的性能。

　　噴涂時(shí)掉砂太多

　　噴涂時(shí)掉砂太多，是指真石漆采用噴涂施工時(shí)，在正常的噴涂壓力、間距的環(huán)境下，涂料容易掉砂的現(xiàn)象。有些真石漆在噴涂時(shí)掉砂較多，嚴(yán)重時(shí)可達(dá)1/3左右，造成巨大的浪費(fèi)。究其原因，除了施工方法的因素外，原料和配方也可能造成上述現(xiàn)象。目前用于真石漆的砂子有人工砂和天然砂兩種。據(jù)觀察，用天然砂制備的真石漆，掉砂量要比用人工砂時(shí)少。這可能與砂子的硬度、表面狀態(tài)有關(guān)。一般來說，用硬度較高、表面較緊密光滑的砂子時(shí)容易掉砂。另外，制備真石漆時(shí)，砂子的級(jí)配也很重要。級(jí)配恰當(dāng)?shù)恼媸岵粌H噴涂時(shí)掉砂現(xiàn)象較少，而且涂層較緊密。因此，建議在制備真石漆時(shí)，盡可能采用天然砂，并且使砂子有一定的級(jí)配。研究表明，采用以下級(jí)配，施工時(shí)掉砂較少，涂層的質(zhì)量也較好：粒徑大于10目的5%，10~50目的25%，50~100目的50%，小于100目的20%。

　　此外，涂料的粘度對(duì)噴涂時(shí)的掉砂現(xiàn)象也有一定影響。涂料太稠時(shí)，漆不易噴出，施工有困難；涂料太稀時(shí)，則砂子上墻時(shí)的初始粘度太低，容易造成砂子掉落。因此，在施工無困難的情況下，應(yīng)盡可能提高涂料的粘度，有助于掉砂問題的解決。

　　色差

　　產(chǎn)生色差的原因可能與以下因素有關(guān)：1）每項(xiàng)施工材料用量沒有一次備足，不同批材料的顏色有偏差，造成色差；2）施工作業(yè)人員的技術(shù)水平高低不一，造成噴涂厚度不均、局部偏薄，形成色差；3）受天氣影響，墻面淋雨后，由于趕工期，局部部位未能在干燥的作業(yè)環(huán)境下施工，造成色差；4）調(diào)色不均，造成色差。5）涂料儲(chǔ)存時(shí)分層或表層出現(xiàn)浮色，噴涂前沒有充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>

　　基于引發(fā)色差的原因，預(yù)防真石漆色差可采取如下對(duì)策：1）同一墻面、同一顏色的真石漆，應(yīng)用同批號(hào)、同一廠家的涂料施工，數(shù)量一次性采購足。當(dāng)同一顏色的批號(hào)不同時(shí)，應(yīng)預(yù)先混勻，以保證墻面不產(chǎn)生色差。施工時(shí)由上而下，以墻面分格縫、陰陽角或水落管為分界線分段施工。2）提高施工人員的操作水平，確保噴涂均勻，膜厚一致。3）施工期間出現(xiàn)雨水天氣、墻面淋雨時(shí)，需等到墻體完全干燥后，方可繼續(xù)施工。4）均勻調(diào)色。5）噴涂前，需要對(duì)涂料攪拌均勻。

　　真石漆黃變

　　真石漆黃變，主要是因?yàn)檎媸嶂械娜橐捍嬖谫|(zhì)量問題。一些真石漆廠家采用較差的丙烯酸乳液等作為粘結(jié)劑，該乳液經(jīng)紫外線照射會(huì)造成分解，析出有色物質(zhì)，最終造成黃變現(xiàn)象。

　　防治對(duì)策：應(yīng)嚴(yán)格控制基層堿性，如果堿性過高，可使用抗堿封閉漆處理，防止堿性物質(zhì)析出。嚴(yán)格按照正常用量施工，不偷工減料；正常的真石漆理論布量為3.5～5.5kg/m2。合理控制增稠劑纖維素的比例。

　　陰陽角裂縫

　　真石漆噴涂過程中，在陰陽角處時(shí)常出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，稱之為陰陽角裂縫。由于陰陽角是兩個(gè)面交叉，噴涂真石漆時(shí)，在干燥過程中會(huì)有兩個(gè)不同方向的張力作用于陰陽角處的涂膜，從而引起涂膜裂縫。

　　防治陰陽角裂縫時(shí)，可采取如下應(yīng)對(duì)措施:發(fā)現(xiàn)裂縫的陰陽角，用噴槍進(jìn)行一次薄薄的覆噴，隔半小時(shí)再噴一遍，直至蓋住裂縫；對(duì)于新噴涂的陰陽角，采取薄噴多層法，即表面干燥后重噴，噴槍距離要遠(yuǎn)，運(yùn)動(dòng)速度要快，且不能垂直陰陽角噴，只能采取散射，即噴涂兩個(gè)面，讓霧化的邊緣掃入陰陽角。

　　涂層開裂

　　真石漆涂層開裂，是指真石漆涂層表面干燥成膜后，有時(shí)甚至干燥數(shù)個(gè)星期或更長時(shí)間后，漆膜表面所出現(xiàn)的或大或小裂縫的現(xiàn)象。真石漆涂層開裂的主要原因有:基層開裂；一次噴涂量太大，涂層太厚；基層未分格成塊，或分割塊太大；涂料太稠厚，又稀釋不當(dāng)；涂料本身性能存在缺陷；天氣溫差多，驟然變冷，致使內(nèi)外層干燥速度不同，“表干里不干”，引起涂料開裂等。

　　針對(duì)引起真石漆涂層開裂的各種不同原因，可相應(yīng)地采取如下防治對(duì)策：1）全面進(jìn)行基層修補(bǔ)處理，對(duì)開裂部分重新抹灰、補(bǔ)平，待其干燥、平整后，方可施工。2）注意多次薄噴，避免涂層太厚。3）將基層分格成大小適宜的方塊。4）調(diào)節(jié)涂料的粘度，達(dá)到粘稠適中，便于施工。5）調(diào)整涂料配方，開發(fā)品質(zhì)優(yōu)良的真石漆產(chǎn)品。6）為防止氣溫驟變所引起的涂層開裂現(xiàn)象，應(yīng)改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層的干燥速度，噴涂距離以略遠(yuǎn)為好。 3.8空鼓脫落

　　原因:涂料施工時(shí)基層的含水率過大;水泥砂漿、混凝土基層因齡期不夠，或因養(yǎng)護(hù)溫度過低而強(qiáng)度不夠，混合砂漿基層設(shè)計(jì)強(qiáng)度偏低，或者施工時(shí)配比不正確；涂料的質(zhì)量不合格；沒有使用抗堿封閉底漆；主涂面還沒有完全干燥即涂裝罩面清漆等。

　　真石漆空鼓脫落的現(xiàn)象，經(jīng)常出現(xiàn)在陰陽角處、窗臺(tái)處、管根邊、受雨水影響較大的墻面處等相對(duì)薄弱的部位。究其原因，主要在于以下幾個(gè)方面：1）在陰陽角、管根邊等處，基層墻面抹灰班組處理不到位、不平整、不順直，真石漆施工班組也未做好交接檢工作，未作進(jìn)一步深化處理，留下隱患。2）膩?zhàn)优c墻體基層粘結(jié)力差，膩?zhàn)映煞謸郊佟?）在真石漆乳液配方方面，有些廠家為了降低成本，乳液用量偏少，輔劑用量偏多，導(dǎo)致粘結(jié)力下降。4）作業(yè)人員技術(shù)水平低，責(zé)任心不強(qiáng)，對(duì)薄弱環(huán)節(jié)未采取有效防范措施，如噴槍壓力選擇不當(dāng)，口徑偏大等。

　　對(duì)于真石漆空鼓脫落問題，應(yīng)處理好基層，清除基層表面的塵土和其他粘結(jié)物，將凸起部分敲掉并打磨平整，空鼓部分鑿掉并重新抹灰，待其干燥、孔洞補(bǔ)平，達(dá)到墻面平整，線條順直并符合驗(yàn)收規(guī)范要求時(shí)再施工。此外，還應(yīng)謹(jǐn)慎選用粘結(jié)力好的膩?zhàn)?/span>與質(zhì)量達(dá)標(biāo)的真石漆產(chǎn)品，加強(qiáng)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)等。

　　真石漆技術(shù)體系的未來發(fā)展方向

　　人們對(duì)于低碳環(huán)保生活的迫切呼吁以及外墻外保溫技術(shù)的大勢推廣，為真石漆在外墻裝飾工程中的普遍應(yīng)用與快速推廣，帶來了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，當(dāng)前我國真石漆年產(chǎn)量已超過100萬噸，涂裝面近3億平方米，已成為我國建筑外墻涂飾裝修中起著主導(dǎo)作用的涂層材料之一。然而，我們不能回避的是，相伴真石漆的卓越性能與應(yīng)用優(yōu)勢，真石漆也存在一些共性不足與若干亟待解決的技術(shù)問題?；谥猩剿{(lán)海洋水性涂料有限公司所研制生產(chǎn)的“海之純”天然真石漆的應(yīng)用與推廣情況，并結(jié)合近年來中國真石漆涂料市場普遍反饋回來的產(chǎn)品供給與需求信息，真石漆存在的共性不足與亟待解決的問題主要有四個(gè)方面：①真石漆飾面涂層的開裂問題，②真石漆涂膜的空鼓與起泡問題，③耐酸、耐堿與耐鹽霧問題，④抗污可自潔、抗水不白化與耐候不黃變問題。

　　圍繞上述四個(gè)方面的主要不足與問題，“老陳”認(rèn)為，中國涂料市場上真石漆技術(shù)體系將沿著四個(gè)可能的方向?qū)で笮碌耐黄疲?/span>

　　1）以真石漆飾面涂層的開裂問題為研究重心的彈性真石漆或柔性真石漆。目前通用的真石漆用聚合物乳液多為高玻璃化溫度型，成膜后涂膜強(qiáng)度高，相對(duì)韌性不夠，低溫下及日久使用后有脆性傾向，存在著受基層應(yīng)力反復(fù)沖擊后凍漲開裂的風(fēng)險(xiǎn)，尤其體現(xiàn)于寒冷與溫差顯著的地域。彈性或柔性真石漆的研究，旨在精選具有適中的玻璃化溫度、強(qiáng)韌持效彈性、成膜性能優(yōu)異的功能型彈性聚合物乳液，級(jí)配天然彩砂制備彈性或柔性真石漆，實(shí)現(xiàn)真石漆涂膜抗裂性能優(yōu)異、低溫成膜特性增強(qiáng)的技術(shù)性升級(jí)，得到硬而不脆、韌而不軟的優(yōu)質(zhì)真石漆涂膜。

　　2）以解決真石漆涂膜的空鼓與起泡問題為內(nèi)容的高透氣型有機(jī)硅真石漆。真石漆的透氣性是引起真石漆飾面涂層出現(xiàn)空鼓與起泡問題的重要原因。當(dāng)前的涂料市場上，大多數(shù)真石漆產(chǎn)品的透氣性均表現(xiàn)欠佳，基本上都小于0.85g/(m2·h)。從機(jī)理上看，雖然真石漆作為聚合物乳膠體系本應(yīng)具備一定的防水透氣性，但由于真石漆涂膜較厚，一般在1.5~2.0mm之間，彩砂顆粒表面受聚合物乳液包裹成膜相對(duì)緊密，導(dǎo)致其透氣性明顯比薄涂型平面乳膠漆要差。改善真石漆產(chǎn)品的透氣性，可有效規(guī)避因真石漆涂膜透氣率不足所帶來的相關(guān)缺陷，高效解決漆膜表面的空鼓與起泡問題，充分滿足外墻外保溫系統(tǒng)的實(shí)質(zhì)性透氣性需求。從技術(shù)思路上看，減少產(chǎn)品配方中的聚合物乳液用量，雖然有助于提高真石漆涂層的透氣率，但勢必會(huì)引起真石漆粘結(jié)強(qiáng)度的不足。采用有機(jī)硅樹脂或硅溶膠復(fù)配丙烯酸乳液作為成膜物質(zhì)，藉此來制備高透氣型有機(jī)硅真石漆，是解決真石漆透氣性及其相關(guān)涂層問題的重要技術(shù)思路。

　　3）以無皂化聚合物乳液與特質(zhì)彩砂骨質(zhì)顏料為主體材料的三防型真石漆。三防型真石漆，即指具有優(yōu)異的防酸、防堿、防鹽霧性能的真石漆涂料產(chǎn)品。真石漆的“三防”性能，直接影響真石漆的應(yīng)用領(lǐng)域與使用壽命。誘發(fā)真石漆“三防性能”弱化的因素主要有二：一是作為真石漆成膜物質(zhì)的聚合物乳液，另一是用作真石漆顏料的級(jí)配型天然彩砂。優(yōu)選無皂、交聯(lián)型、高耐候性的純丙、硅丙、氟改性類聚合物乳液等，以之作為真石漆技術(shù)體系的成膜物質(zhì)，可從根本上確保真石漆涂層粘結(jié)基質(zhì)具備良好的“三防”性能。制備真石漆所通用的天然彩砂，因其成分與純度問題，多表現(xiàn)為酸可反應(yīng)性，從而導(dǎo)致真石漆涂層的耐酸雨、抗化學(xué)品性、耐鹽霧、耐老化、保光保色性等性能顯著變差。精選高純硅砂及特定燒結(jié)型彩砂作為真石漆的骨質(zhì)顏料，可顯著提升真石漆產(chǎn)品的“三防”性能，突破真石漆在酸雨天氣、工業(yè)化污染及海邊環(huán)境等場所應(yīng)用時(shí)遇到了技術(shù)瓶頸，更大范圍地拓寬真石漆產(chǎn)品的應(yīng)用地域。

　　4）以優(yōu)質(zhì)成膜物與功能性增強(qiáng)助劑為配方新元素的真石漆配伍罩光清漆。罩光清漆層是真石漆飾面涂層的保護(hù)層，可有效強(qiáng)化真石漆涂膜的抗沾污性、防水性、耐候性、透明度、硬度等性能。通過精選有機(jī)硅樹脂、硅丙/氟硅改性聚合物乳液、納米功能性聚合物樹脂，輔以功能性增強(qiáng)助劑，如納米增強(qiáng)劑、抗污增強(qiáng)劑、抗菌防霉劑、紫外吸收劑、憎水添加劑等，研發(fā)生產(chǎn)高性能的真石漆配伍罩光清漆，將有效地推動(dòng)真石漆飾面抗污可自潔、抗水不白化與耐候不黃變等問題的解決，成為真石漆產(chǎn)品品質(zhì)提升與應(yīng)用擴(kuò)展的重要技術(shù)走向。

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